着力组织推进技术创新研发 引领我国玻璃工业实现新跨越

来源： 中国建材报      时间：2013-02-07　　

   10月10日，“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”领导小组第一次工作会议在北京举行。这次会议奏响了中国浮法玻璃行业又一次创新提升的号角，是中国浮法玻璃行业立志超越和引领世界浮法玻璃工业发展的动员大会。

      会议的主题旨在举全行业之力，创新研发“第二代中国浮法玻璃技术”，加快转变发展方式，促进产业转型升级，推动我国玻璃工业进入超越与引领世界玻璃工业发展的时代。

      为使行业、企业更全面地了解开展“第二代中国浮法玻璃技术创新与研发”这一战略性重大系统工程的重要性和必要性，记者专访了中国建材联合会副会长、中国建筑玻璃与工业玻璃协会会长、“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”领导小组副组长陈国庆。

      记者：建材联合会为什么要推进并组织实施“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”这一工程？

      陈国庆：组织发起并推动“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”是中国建材联合会为加快转变发展方式，促进玻璃产业转型升级所做出的重大战略决策。

      乔龙德同志就任联合会会长之后，非常关注我国玻璃工业的发展，做了大量的调查研究。并针对玻璃行业目前面临的结构调整、科技创新、产能过剩等问题，亲自致信国务院主要领导，提出了标本兼治的积极建议和对策，得到了国务院领导和国家发改委等政府部门的支持和认可。

      为加快转变发展方式，促进玻璃行业转型升级，乔龙德会长明确提出，要凝聚全行业的智慧和力量，组织并推动“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”，这既是我们的职责和任务，更是我们引领行业发展的责无旁贷的历史使命。

      1971年，中国第一条浮法玻璃生产线在洛玻建成投产，填补了中国科学技术和工业生产上的一项空白。经过10年的努力，我国玻璃行业集中优势、协同作战、攻艰克难，取得了历史性的突破。1981年，国家科委、计委和建筑材料工业部召开技术鉴定会，将这种工艺正式命名为“中国洛阳浮法玻璃工艺”。标志着我国拥有自主知识产权的中国洛阳浮法玻璃工艺技术成为世界三大浮法玻璃工艺之一。

      10年众志成城研发创新出的“中国洛阳浮法玻璃工艺技术”又经过了30年不断的创新、研发、提升，我国的浮法玻璃技术吨级规模不断扩大，品种不断增加，结构不断优化，功能不断完善与增加，节能减排和装备制造水平都有了显著的进步与发展。这是中国玻璃产业经过几代人长期不懈的共同努力取得的历史性成就。

      但是，我们不能不看到，虽然中国洛阳浮法玻璃工艺技术在诸多方面取得了长足的进步，但总体来看，与国际先进水平相比，在产品质量、品种结构、技术创新和自主研发能力以及节能减排等方面仍存有较大差距，深加工玻璃的附加值一直不能有效提升，优化存量的任务也日渐繁重。全行业对加快创新、提升浮法玻璃工艺技术装备水平有着巨大的需求和迫切的愿望。面对现状，加快技术创新、提升步伐是我们唯一的选择。

      推进“第二代浮法玻璃技术创新与研发的意义是重大的，挑战也是空前的，它将给中国浮法玻璃行业带来巨大的历史进步。为此，非常值得我们去披荆斩棘、破浪前行。

      创新与研发“第二代浮法玻璃技术”，就是要按照“创新提升，超越引领”的目标，凝聚全行业的智慧和力量，将现代科学技术和玻璃工业的最新成果集成为我们新的、超前的系统技术优势。

      我们拥有全世界最大的玻璃市场、拥有全世界最大的玻璃科研人才队伍、拥有协同发展的制度优势。在中国浮法玻璃工业水平接近世界先进水平的基础上，我们这一代人有了超越并引领世界先进水平的条件，有了超越并引领世界浮法玻璃工业前行的历史机遇，我们必须紧紧抓住这个机遇，不辜负历史赋予我们的责任，不辜负中国作为“三大浮法玻璃技术”创始国之一的巨大历史殊荣。

      可以预见，“第二代浮法玻璃技术创新与研发”的成果，不仅可以把中国浮法玻璃行业带入引领世界玻璃行业发展的前列，而且还会为中国玻璃行业优化存量和加快结构调整提供基础性的技术支撑。因此，推进和组织实施“第二代浮法玻璃技术创新与研发”是我们义不容辞的使命与责任，也是我们工作的重中之重。

      记者：如何评价我国浮法玻璃技术与装备的现状？

      陈国庆：中国洛阳浮法工艺技术自通过国家级技术鉴定之后的30多年里，在行业主管部门的正确领导和大力支持下，在一批具有远见卓识的优秀企业家的努力开拓下，在设计科研院所强有力的技术支撑下，有力地促进了中国浮法玻璃技术的全面提升，并取得一系列重大突破。

      通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，并进而对各关键技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权的中国浮法玻璃技术。

      由于受到经营理念、投资、管理经验和市场环境等制约，中国浮法玻璃技术设计建设的生产线水平参差不齐。我国浮法玻璃生产企业按工艺技术、装备和产品质量等级目前可划分为高、中、低三个档次。其中高档生产线（即优质浮法线），技术装备水平相对较高，其总量占浮法总量35%；普通浮法，中档生产线占浮法总量55%；只能长期生产建筑级产品的低档生产线，其总量占浮法总量的10%左右。

      在科技创新和新产品开发方面：先后研制开发了超薄（0.55mm~1.3mm）、超厚（15mm~25mm）、在线阳光膜玻璃、Low-E玻璃、TCO玻璃，以及自洁、本体着色、微晶、防火、超白太阳能等新品种，并实现了余热发电、烟气治理、全氧燃烧等技术推广应用。

      能源消耗方面：经过不断地研究、实践和总结，我国浮法玻璃技术已经形成了具有自身特色的新型节能玻璃熔窑。

      熔化技术采用了适合中国重渣油等特性的燃烧系统和喷枪、还原性硫澄清技术、玻璃熔窑辅助电加热技术、鼓泡技术、全氧辅助燃烧技术、富氧燃烧技术、玻璃熔窑大型化等，不仅提高了平板玻璃窑炉的热效率，节约了能源，而且改进了玻璃液的均化，提高了玻璃液质量。

     “十一五”期间我国平板玻璃的综合能耗年均降低4.9%。我国自行设计的大部分浮法玻璃熔窑可以达到6897KJ/kg~5650KJ/kg玻璃液，最低的熔窑热耗为5225KJ/kg玻璃液，基本达到和接近国际先进水平。

      记者：我国浮法玻璃行业目前与世界先进水平存在哪些主要的差距？

      陈国庆：洛阳浮法技术经过30年的发展，特别是近10年的快速发展之后，已经反映出其需要提升的空间。综合分析来看，我国浮法玻璃行业目前与世界先进水平存在差距主要体现在以下几个方面：

      一是在产业结构和产品结构方面。平板玻璃行业是典型的规模性行业。但我国的平板玻璃工业的产业集中度及国际化程度偏低。虽然我国平板玻璃的规模和产量位居世界第一，但生产过度分散。浮法玻璃企业就有近60多家，平均规模只有1000万重量箱。而前十家的集中度仅为60%。在充分竞争的市场环境下，缺少具有国际竞争力的行业领军企业。行业仍然呈分散竞争状态，抗御风险能力弱。

      此外，我国玻璃行业除部分产品出口及对外设计、总包以外，行业的国际化程度偏低，还没有像大跨国公司那样真正走向国际市场。

      从产品结构来看，目前我国的普通浮法玻璃产能过剩，但同时存在结构性缺口，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口；优质浮法比率偏低，只占35%左右；特别是玻璃深加工率仅为40%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%~85%。加工后的增值率我国仅为原片2.5倍，发达国家为5倍。在加工数量和加工深度上均有较大差距。

      二是在产品质量方面。与国外先进水平相比，我国浮法玻璃质量的差距主要表现为微缺陷较多，光学变型入射角偏低，普遍存有影响玻璃深加工的气泡、夹杂物、硌伤、表面裂纹、雾斑和渗锡等缺陷以及稳定性差。产品质量不能经常保持良好状态等。

      三是在节能减排方面。我国浮法玻璃能耗为7500KJ/kg~5600KJ/kg，如按照同等质量和相同规模熔窑相比较，差距更为明显，约偏高20%左右，如按照创造单位价值能耗计算差距更大。平板玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。目前中低水平的浮法线大多以煤焦油或石油焦为燃料，大气污染排放问题较为严重。当前只有部分浮法线采取了治理措施，多数没有治理。在未经治理情况下，SO2、NOX排放浓度均在2000mg/nm3以上，高出标准3倍~4倍。

      我国平板玻璃工业大气排放标准仍明显低于国际先进标准。我国于2011年10月1日开始执行的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）加大了SOx和NOx排放的限制，是迄今为止玻璃行业最为严格的环保标准。然而，与国际先进标准相比，仍有许多改进的空间，需要按照进一步降低粉尘、SOx和NOx排放，增加NH3、CO、重金属的排放要求。

      四是在企业科技创新和自主研发能力方面。目前行业在整体上尚缺乏具有驱动力的技术创新机制和能力。科技对玻璃工业经济效益贡献率较低，新产品率少；浮法玻璃基础理论缺乏系统研究，由于体制、考核指标等原因，企业对基础理论等研究投入不足；一些科研成果不能有效转化为生产力；由于企业分散，开发的技术成果难以得到广泛应用；对引进的技术和设备，消化吸收不够，更缺乏二次创新。

      记者：“第二代中国浮法玻璃技术”创新、研发的目标任务及研究课题是什么？

      陈国庆：中国建筑材料联合会从推进我国玻璃行业实现创新提升、超越引领的角度，主动迎接挑战，提出推进和实施“第二代中国浮法玻璃技术创新、研发”工程，主要目的就是为了加快推进我国平板玻璃工业的结构调整、技术进步和转型升级步伐，提升我国玻璃工业总体竞争能力和水平，最终超越和引领世界玻璃工业，实现可持续健康发展。为此，建材联合会会同玻璃协会，组织有关行业内的部分专家，起草编制了《“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”纲要》（讨论稿）。

     《纲要》在分析我国平板玻璃工业发展现状、面临的形势任务、与国际先进水平间的差距的基础上，提出了第二代浮法技术创新、研发目标、任务和研发课题等方面的设想，供行业、企业和领导小组成员单位研讨确定，并分工推进。

      总体设想，从现在开始，用4到5年左右时间实现第二代中国浮法玻璃技术创新与提升目标，建材联合会和玻璃协会将组织全行业的力量，完成设计优化、工艺改进、装备提升、产品质量提高、节能减排、品种延伸与深加工；主要经济技术指标达到国际先进水平；在此基础上，用10年或更多些时间实现远期目标，达到国际领先水平。

     “第二代中国浮法玻璃技术的创新和研发”工程，要实现“一个目标、二个升级、三个飞跃”。一个目标即赶上超越国际先进水平；二个升级即浮法玻璃行业整体技术与装备水平的全面升级，浮法玻璃产品质量和深加工率全面升级；三个飞跃即实现节能减排指标、经济技术指标、信息化管理水平达到国际先进水平的飞跃。

      将在系统全面梳理基础上改进与优化选矿、原料、熔制、锡槽、退火、冷端等各子系统；立足自主创新，实现喷枪、电熔砖、在线检测、在线镀膜、机械手、堆垛机等关键装备的国产化；推进操作软件升级与功能扩展，实现流程控制、监测自动化的操控稳定可靠；产品质量赶超国际先进水平；脱硫、脱硝、除尘等环保排放指标全面达标。

      根据上述总体目标和任务的要求，目前，“第二代中国浮法玻璃技术创新、研发”工作已初步提出了包括锡槽及退火窑性能优化提高、超薄浮法玻璃工艺技术与装备等30多项关键技术或装备的研发内容和课题，将在进一步完善、调整研发内容和课题的基础上，结合行业和企业的研发工作实际，逐项落实推进。

      记者：“第二代中国浮法玻璃技术创新和研发”领导小组和工作小组的责任和任务是什么？

      陈国庆：成立领导小组和工作小组是为了更好地迎接挑战、承担责任。“第二代中国浮法玻璃技术创新与研发”领导小组组长是乔龙德会长，乔会长明确提出发起“第二代浮法玻璃的创新与研发”是一个主动的挑战，也是只能成功不能失败、没有退路的挑战。

      领导小组和工作小组肩负着行业发展赋予我们的三大责任。

      第一是要在现有的基础上，通过与国际先进和顶端技术的对标，找出差距，明确研发、攻关的具体内容、目标和方向。第二是通过组织开展第二代浮法玻璃技术创新与研发，要为玻璃行业优化存量提供新的技术支撑，还要为我国平板玻璃工业推进深加工产业和产品的发展，增加深加工品种和附加值，优化结构提供基础性、前瞻性的技术支撑。第三是通过第二代浮法玻璃的创新与研发，要把中国洛阳浮法玻璃技术带进超越引领世界浮法玻璃发展的前沿。

      记者：推进此项工作有哪些难点和问题？

      陈国庆：“第二代中国浮法玻璃技术创新与研发”是一项任务重、难度大、涉及面广的重大系统工程，也是行业中的一项具有战略意义的大事。需要我们集全行业的智慧和力量，锲而不舍地长期坚持组织推进。

      我们也清醒地认识到，要有效推进“第二代中国浮法玻璃技术创新与研发”，取得实质性的成果，并最终在国际玻璃工业上实现超越和引领，不仅需要得到包括政府主管部门在内，行业内外的科研院所、高等院校、大型企业集团等行业龙头骨干企业的全力投入与支持；也需要我们在加强知识产权保护，多方筹措研发资金等方面进行深入思考，研究操作性较强的对策、措施；更需要我们从顶层设计开始，思考在充分竞争的市场化体制下，统盘研究制定和实施符合行业发展特点、趋势及要求的技术创新与研发的组织形式及相应的机制、体制。这也将是推进此项工作难点和关键所在。

      但是我们也要看到，推进“第二代中国浮法玻璃的技术创新与研发”工作也具备了众多的有利条件：一是经过30多年来的发展，特别是进入新世纪以来的快速进步和发展，我国的浮法玻璃工业已经取得了飞速的发展和进步，技术装备水平、产品质量等已经达到了新的高度，这是我们重要的工作基础；二是我们还拥有一批长期从事玻璃工业技术装备研发的专业科研机构和高等院校，以及一大批玻璃研发方面的专家和科技带头人。这是我们推进和实施“第二代中国浮法玻璃的技术创新与研发”的信心和力量所在；三是经济全球化和信息化的不断发展，也为我们参考、借鉴国外先进技术和装备提供了有利条件。

      因此，我们相信，只要我们坚定信心，齐心协力，锲而不舍，攻艰克难，通过有效的制度来整合、运用行业内外的各种资源和力量，通过全行业的共同努力，一定能实现“第二代中国浮法玻璃技术”创新和研发的目标，实现“创新提升，超越引领”的宏伟蓝图。