产能过剩制约发展，我国玻璃行业亟待转型升级

      记者了解到，目前平板玻璃行业应属“结构性过剩”。真正过剩的是那些技术装备落后、低效和能耗、环保不达标的产能。如果这部分产能被淘汰，产能利用率必将得到提升。当前除彻底淘汰落后的格法(含平拉)工艺之外，一些规模小、质量差、改造成本高、能耗和环保不达标的浮法玻璃生产线也应被列入淘汰范围。过去一些企业具有地域优势或通过使用劣质燃料—石油焦、煤焦油等，其成本低廉，但随着一些地区新线建设以及环保制约增强，上述优势将逐步消失，市场呈现公平竞争态势。

      采用劣质燃料，一是影响产品质量。玻璃熔制的特点是燃料与原料直接接触，燃烧残留物对产品质量影响大。特别是石油焦中含有少量重金属，对窑体侵蚀严重，残留在玻璃中的重金属会导致钢化玻璃“自爆”。二是对环境污染严重。采用石油焦、煤焦油等燃料，碳排放强度是天然气的2倍，而且大多又未采取治理措施。

      据了解，节能减排是我国的基本国策。为此，国家先后出台了一系列政策、法规，包括《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》、《国家重点节能技术推广目录(第三批)》、《建材工业“十二五”发展规划》(工信部规[2011]513号)等，针对玻璃行业节能减排出台了《平板玻璃单位产品能源消耗限额》和《平板玻璃工业大气污染物排放标准》。但在执行过程中始终存在监督检查不力、执行力度不够和地区不平衡等问题。

      业内人士表示，转型升级、优化存量是化解产能过剩的有效途径，也是行业提升的必然要求。由于体制及利益原因，行业技术创新还没有形成合力以及投入偏低造成储备不足，使得行业进步缺乏充分的技术支撑，优化存量实施非常艰难。这表现在两个方面，一方面，玻璃产业链短，附加值低，深加工不足；另一方面，部分关键工艺和装备水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升。因此，玻璃行业想要彻底化解产能、解决产能过剩问题仍需时日。