【中国建材信息总网】项目针对水泥和陶瓷砖两个建材行业典型产品制造的绿色化和自动化展开了技术攻关和典型示范。研发具有自主知识产权的反应烧结法合成铁铝尖晶石工艺，减少了水泥制造过程中铬的污染风险，实现水泥产品的无铬化，改造建成一条年产3万吨镁铁铝尖晶石砖的示范生产线；开发碳化硅陶瓷内筒，建成了年产50套碳化硅陶瓷内筒示范生产线并用应用于日产5千吨水泥熟料生产线上；自主研发陶瓷干法制粉工艺，改变了现有陶瓷湿法制粉工艺存在能耗高的现状，实现陶瓷产品的绿色化制备，建成日产15000平方米的高档陶瓷砖干法短流程示范线；对我国水泥和建筑陶瓷行业典型产品的绿色制造具有很好的推动作用和示范意义。

　　近日，科技部高新司在北京组织召开了“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域“典型建材产品绿色生产工艺技术与应用示范”项目验收会。验收专家组根据《国家科技支撑计划管理办法》和《国家科技支撑计划专项经费管理办法》等有关规定，听取了项目负责人对项目执行情况的汇报，审阅了相关材料，观看了项目成果演示，经质询和讨论，同意该项目通过验收。

　　该项目针对水泥和陶瓷砖两个建材行业典型产品制造的绿色化和自动化展开了技术攻关和典型示范。研发具有自主知识产权的反应烧结法合成铁铝尖晶石工艺，减少了水泥制造过程中铬的污染风险，实现水泥产品的无铬化，改造建成一条年产3万吨镁铁铝尖晶石砖的示范生产线；开发碳化硅陶瓷内筒，建成了年产50套碳化硅陶瓷内筒示范生产线并用应用于日产5千吨水泥熟料生产线上；自主研发陶瓷干法制粉工艺，改变了现有陶瓷湿法制粉工艺存在能耗高的现状，实现陶瓷产品的绿色化制备，建成日产15000平方米的高档陶瓷砖干法短流程示范线；对我国水泥和建筑陶瓷行业典型产品的绿色制造具有很好的推动作用和示范意义。