5000t/d的水泥厂只有40人！！海螺水泥生产线竟然“零”工人！

发达国家的水泥生产一直被国内同行所推崇，一些发达国家的先进技术也多为国内装备企业所借鉴。水泥人网也曾多次报道关于国外先进生产线的相关内容。

爱尔兰某水泥厂一条5000t/d的水泥生产线，智能化程度极高，全厂只有40人。据了解，企业原料燃料比较稳定，系统可以发挥到最佳效能，中控室人员工作强度低，现场几乎不安排设备管理人员，所以在人员配置上并不像国内使用大量人工。目前，国内更多企业致力于智能化生产技术，继海螺水泥、中联水泥、西南水泥、南方水泥等龙头企业投资建设智能化生产线之后，近日，红狮集团的4500t/d新型干法水泥熟料智能化生产线正式点火投产。据了解这条生产线总投资约18亿元，配套纯低温余热发电项目、水泥窑协同处置固废项目，生产线人数编制93人，能耗、环保排放等主要技术指标达到国际同行一流水平。

宜春红狮水泥项目从项目建设、设备安装调试到竣工投产全过程仅用了12个月的时间。项目按照“第二代新型干法生产线”和智能制造、绿色环保要求设计，采用国际先进新型干法工艺，数字技术与每个环节、每道工序、每台设备深度融合。技术、装备和环保设施从国内外一流企业引进，采用美国卡特彼勒矿山开采设备，实现矿山数字化开采，高标准打造绿色矿山；采用自主开发的设备健康管理、专家优化系统等，保证生产线稳定高效运行；选用国际一流的自动装车、发运设备等，提高装车效率，降低劳动强度，改善现场环境。

丹麦史密斯智能化实验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，提升质量稳定性。
据了解，铜仁西南水泥日产熟料4000吨、年产水泥200万吨的智能化生产线于上月中旬开工建设。项目计划总投资18亿元，配套建设约7km皮带输送走廊，扩征矿山储量1.2亿吨以上，砂石骨料生产基地年产300万方，商砼生产线年产200万方，水泥窑协同日处理城镇生活垃圾100吨；余热发电9兆瓦等建设内容。这条生产线是继遵义赛德水泥厂智能化生产线之后贵州西南投资的另一条智能化生产线。西南水泥旗下遵义赛德水泥采用在线监测和控制技术，在国内率先建成了一条5000t/d智能生态示范线，全厂人员控制在80人以内，熟料标煤耗93.8kg/t，熟料综合电耗46.6kWh/t，水泥综合电耗68 kWh/t，粉尘排放低于10mg/Nm3，堪称智能生态一面旗。这条生产线智能化从三个方面体现：

对比世界低能耗示范线泰安中联日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，其智能化程度和能耗指标有“异曲同工”之处。

泰安中联智能制造方案由智能矿山、智能物流、智能质控、智能生产、智能巡检、智能远程六个方面组成，智能化是助推水泥企业实现节能降耗、设备保障、减员增效、管理提升四大目标实现的最佳途径。泰安中联的智能化生产线已经达到了超低排放标准，企业环境污染物排放低于国家标准限值70%。在能耗方面也步入了行业“领跑者”的行列，早在2018年企业就实现了吨熟料煤耗93.5kg，熟料综合电耗45度。企业生产线定员仅95人，为中联水泥熟料全能生产线岗位编制最少的一家单位，其中一线生产人员仅50人。 全椒海螺水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采取全流程化和自动化闭环作业，基本实现了生产过程的无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。矿山生产效率提升约12%，柴油消耗降低约7%，轮胎消耗降低约30%。除了有计划、有组织的检修作业，一天24小时，在全椒海螺水泥厂生产现场几乎看不到工人。从泰安中联的水泥生产梦工厂到全椒海螺的无人化水泥厂再到宜春红狮的国际一流智能化生产线。不仅在设备装备上采用了全球领先技术，在人员控制上也各有优势。

在智能化装备领域我们不仅借鉴发达国家的先进经验，取其精华，去其糟粕。同时国内诸如中材国际，安徽凯盛院等设备生产研发企业在水泥生产线智能化研发生产方面均具有了与世界巨头比肩的优势。

水泥行业的智能化生产线正开足马力，即将万箭齐发。由国企、央企领衔的水泥行业必将位于世界水泥领域的重要位置。

以清库为例，目前国内更多的企业以人工清库为主，而部分发达国家是以机械清库为主，以法国某企业的清库设备为例，针对艰巨而又复杂的库仓清理，完全可以无需人工进入仓库内部干预，在国外广泛运用于各种物料的库仓清理 ，包括水泥、钢铁、能源、矿、石灰、食品等行业。设备采用压缩空气，通过高性能的气动清理马达配合高强的特殊铝杆关节臂进行工作。设备安装在库仓顶部，人员可通过控制特殊铝杆关节臂和气动清理马达进入库仓内部进行清理。

据了解，在操作过程中，部分施工企业仍采用传统的人工清库结合设备清库。在将挂壁料清除完毕，确保安全的情况下，再由人工清理余下部分以达到相关企业快速，高效的要求。